Подливка опорных частей оборудования

Подливки оборудования выполняют в соответствии с ВСН 361 [4] (дополнение к СНиП 3.05.05).


Не допускается образование пустот между конструкцией оборудования и фундаментом.
Работы по подливке оборудования выполняют с применением специальных безусадочных высокопрочных ремонтных составов марки «SENECO» наливного типа («ZL80 подливочный», «ZL80 литьевой» и «Z50 LW»).
Монтаж оборудования в проектное положение выполняется в соответствии с проектом производства работ, разработанным проектной организацией, или в соответствии с технической документацией на монтируемое оборудование.
Для качественного выполнения работ монтажные безусадочные высокопрочные ремонтные смеси должны обеспечивать:
⦁высокую подвижность смеси для быстрого заполнения зазора под опорной плитой оборудования;
⦁низкое водоцементное отношение для повышенных химических, физических и механических свойств;
⦁высокую прочность, стойкость к механическому воздействию, высокую адгезию к стали и бетону фундамента;
⦁отсутствие усадки в процессе твердения;
⦁стойкость к динамическим и ударным нагрузкам.
⦁Подготовка поверхности
Подготовку поверхности производить в соответствии с 6.1.2.
Дополнительно:
⦁исключить использование ударных методов, чтобы не вызвать появление на поверхности микротрещин;
⦁прочность бетонной поверхности на отрыв должна быть более 1,5 МПа;
⦁в местах выполнения монтажных работ устроить отверстия для выпуска воздуха;
⦁оборудование должно быть установлено в проектное положение и зафиксировано;
⦁подливаемые поверхности оборудования и фундаментов предварительно очищают от масел и смазки, поверхности фундаментов освобождают от посторонних предметов и увлажняют (при этом удаляют воду в углублениях и приямках).
⦁при выполнении монтажных работ при отрицательных температурах необходимо выполнить прогрев основания;
⦁для удаления с подготовленного основания наледи и предотвращения потери тепла при реакции гидратации ремонтного состава ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры.
Устройство опалубки
Для выполнения работ по подливкам оборудования установить опалубку, в которой не должно оставаться защемленного смесями воздуха. Для максимального заполнения предусмотреть отверстия для выхода воздуха.
При отрицательных температурах необходимо снаружи укрыть опалубку теплоизоляционными материалами для предотвращения потерь тепла монтажной смеси.
Опалубка должна быть:
⦁из прочного материала;
⦁герметичной;
⦁надежно закрепленной.
Технология выполнения работ по подливке оборудования
Готовый раствор или бетонную смесь залить непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
Заливку необходимо вести, с одной стороны, чтобы избежать защемления воздуха (см. рисунок 6.41).
Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
Для качественного заполнения пространства рекомендуется использовать стальной трос или гибкий стержень, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
При заливке необходимо возвратно-поступательными движениями троса равномерно распределить раствор.
Контроль заполнения осуществить визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие.
Работы по подливке опорных частей оборудования выполняют, начиная с заливки анкерных колодцев, а затем выполняют подливку основания оборудования составом:
⦁«ZL80 F подливочный» – при толщине заливки от 10 до 200 мм;
⦁«ZL80 литьевой» – при толщине заливки от 30 до 500 мм;
⦁«Z50 LW» – при толщине заливки от 1 до 20 мм.
⦁Опалубку снимают не ранее чем через 24 часа.
За поверхностью необходимо осуществлять уход согласно техническим описаниям на применяемые составы, с учетом условий окружающей среды.

а) – заливка анкерных колодцев; б) – подливка основания оборудования;
1 – бетонная конструкция; 2 – анкер; 3 – оборудование;
4 – подливочный состав «ZL80 F подливочный», «ZL80 литьевой» или «Z50 LW»; 5 – опалубка

Рисунок 6.41 – Подливка опорных частей оборудования