Ремонт методом торкретирования

В зависимости от приготовления раствора для торкретирования и способа его доставки до ремонтируемой поверхности существуют два метода:
⦁метод сухого торкретирования;
⦁метод мокрого торкретирования.
⦁Метод сухого торкретирования
Сухая смесь загружается в бункер и сжатым воздухом по шлангу подается к соплу.
Смешивание сухой смеси с водой происходит в сопле.
Увлажненная сухая смесь выбрасывается под давлением из сопла сжатым воздухом.
Преимущества:
⦁не требуется предварительного затворения водой;
⦁возможность подачи состава на большие расстояния и большую высоту;
⦁простая очистка оборудования;
⦁редкое засорение шлангов.
Метод мокрого торкретирования
Торкрет-раствор готовится заранее и загружается в бункер торкрет-установки.
Раствор по шлангу подается к соплу.
К соплу по отдельному шлангу подается сжатый воздух, который под давлением выбрасывает раствор из сопла.
Преимущества:
⦁пониженное, по сравнению с сухим методом, пылеобразование и меньший процент отскока;
⦁более однородный состав нанесенного состава, так как водоцементное отношение одинаковое.
Ремонт методом торкретирования
Обозначить участки разрушенного и непрочного бетона, подлежащие удалению
Данные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания. Края участка срубить на глубину не менее 10 мм. Шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять минимум 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
Трещины, попадающие в зону ремонта, отремонтировать согласно 6.3.2..
Ремонтируемую поверхность очистить водой под давлением не менее 300 бар при помощи водоструйного аппарата.
Активные протечки устранить при помощи сверхбыстротвердеющего состава «ZT55 FW» по 6.2.
Оголенную арматуру очистить от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
Нанести на арматуру при помощи кисти антикоррозийное защитное покрытие «ZA55».
При необходимости закрепить на поверхность арматурную сетку с ячейкой согласно проектным расчетам.
Армирование сеткой производят: если это предусмотрено проектом, при торкретировании гладких бетонных поверхностей и при нанесении слоя торкрета толщиной более 50 мм.
Нанести торкретбетон на подготовленную поверхность. Максимальная толщина одного слоя при вертикальном нанесении – 50 мм.
При нанесении торкретбетона необходимо контролировать расстояние от сопла до поверхности. Расстояние от подающего сопла до поверхности должно быть, в зависимости от оборудования, в пределах 0,5–1,5 м, а угол подачи 90о.
Толщину слоя торкрета контролируют в процессе нанесения. Не схватившийся слой прокалывают металлическим стержнем и измеряют глубину входа стержня в слой торкрета.
Последующие слои наносить после набора предыдущим слоем прочности, достаточной, чтобы не произошла его деформация под действием дополнительного веса наносимого слоя.
При перерыве в работе более 24 часов перед торкретированием поверхность следует дополнительно обеспылить сжатым воздухом и увлажнить.
За восстановленной поверхностью необходимо осуществлять уход согласно техническим описаниям на применяемые материалы, с учетом условий окружающей среды.

Особенности при нанесении методом сухого торкретирования
При нанесении торкрета методом сухого торкретирования качество нанесения, а также отскок зависит от равномерности подачи сухой смеси и воды. Расход воды настраивают вместе с равномерностью подачи материала на отдельном участке. При правильном отрегулированном расходе воды происходит минимальное пыление и минимальный отскок. При нанесении на вертикальные поверхности отскок составляет не более 15 %.
Материал отскока повторно использовать запрещается!
Примеры торкретирования различных конструкций приведены на рисунках 6.23–6.27.
 

1 – бетонная конструкция; 2 – арматура; 3 – состав «ZA55»; 4 – состав «ZT35 C/M»

Рисунок 6.23 – Ремонт бетонных конструкций методом торкретирования

 1 – грунт; 2 – анкер; 3 – арматурная сетка; 4 – состав «ZT35 C/M»

Рисунок 6.24 – Укрепление откосов методом торкретирования

1 – грунт; 2 – арматурная сетка; 3 – состав «ZT35 C/M»

Рисунок 6.25 – Торкретирование по земле

1 – тоннель; 2 – арматурная сетка; 3 – анкер; 4 – состав «ZT 35C/M»

Рисунок 6.26 – Укрепление сводов в тоннелях методом торкретирования

1 – железобетонная колонна; 2 – оголенная арматура; 3 – состав «ZT35 C/M»;
4 – железобетонный подколонник; 5 – литьевой ремонтный состав «SENECO» (таблица 4.4)

Рисунок 6.27 – Ремонт колонны методом торкретирования