Производство строительных материалов

Работаем с 2011 года

Производство строительных материалов

Усиление каменной кладки методом инъектирования

  1. Главная
  2. >
  3. Усиление кирпичных и каменных кладок методами инъектирования
  4. >
  5. Усиление каменной кладки инъектированием

Усиление каменных кладок методом инъектирования - восстановление сплошности кладки и, соответственно, её несущей способности за счет заполнения инъекционным раствором образовавшихся пустот и трещин. Для заполнения внутренних пустот каменной кладки используется состав марки «ZI 15L» (состав повышенной прочности соответствует марке М100).
Метод инъекционного укрепления применим для каменных кладок, сложенных из пористых материалов (туф, известняк, доломит, песчаник), а также для валунных и смешанных кладок стен и фундаментов. Для укрепления тесаных кладок из плотных строительных материалов (гранит, базальт и др.) данный метод применять не рекомендуется.
Все работы выполнить в соответствии с разработанным АТР компании ООО "Сенеко Технолоджи" при температуре не менее 5° С.
Все работы производить в присутствии технадзора.
Перед началом работ удалить наносной грунт и вручную очистить швы каменной кладки от мусора и растительности. Расчистить поверхность каменной кладки от слабо держащихся слоев отделки, деструктивного камня и шовного раствора, масел, жиров и других загрязнений.
С целью предотвращения вытекания инъекционного раствора производят на инъктируемом участке заделку поврежденных швов и открытых трещин растворной смесью BS 64I (М75). Устраивают шпуры Ø18 мм в шахматном порядке с шагом 400–500 мм. Рекомендуется шпуры выбуривать в швах кладки. Шпуры располагаются под углом 900 от лицевой поверхности. Длина шпуров должна составлять не более 2/3 от толщины стены.
Шпуры необходимо очистить сжатым воздухом от пыли, грязи и других частиц, ухудшающих сцепление инъекционного материала с основанием.
В шпуры забиваются пакеры с обратным клапаном. При забивке пакера необходимо предохранять место его соединения с насосом от возможных повреждений. Инъектирование производится с использованием шнекового насоса низкого давления (до 10 атм.) с возможностью настройки. В процессе инъектирования не допускается резкого повышения давления в насосе на выходе материала.
Непосредственно перед нагнетанием инъекционной растворной смеси «ZI 15L», необходимо провести промывку трещин и увлажнение кладки.
Инъектирование начинают с нижнего ряда пакеров. Нагнетание инъекционной растворной смеси «ZI 15L» в каждый пакер производится беспрерывно с умеренной скоростью подачи раствора. Фактический расход «ZI 15L Инъекционный для кладки» может меняться в зависимости от толщины стены, наличия внутренних пустот и определяется в каждом конкретном случае опытным инъектированием.
Места прорыва растворной смеси из массива кладки заделываются гипсовым раствором. Повторное инъектирование производится на следующий день. Нагнетание растворной смеси производится до "отказа" и давление поддерживается еще в течение 3–5 мин.
Пакеры удаляют из скважин по окончании нагнетания. Поверхность кладки очищается от гипсового раствора. Углубления от пакеров заделывают растворной смесью «BS 64I Кладочная известковая (М75)».
Средний расход материалов:

  • инъекционная смесь "ZI 15L" (заполнение трещин) - 5–6 кг/пакер
  • пакер ∅18 мм - 5 пакеров на 1 м.п. при толщине стены 1 м
  • ремонтная смесь "BS 64I Кладочная известковая (М75)" (заделка трещин, поврежденных швов, отверстий от пакеров) - 1 кг/п.м.

Усиление каменной кладки методом инъектирования показано на рисунке № 8.

Рисунок 8 - Усиление каменной кладки методом инъектирования

Вся представленная на сайте информация, касающаяся реализуемых товаров, работ и услуг, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского Кодекса РФ. Все цены, указанные на данном сайте, носят информационный характер и являются ориентировочными (окончательная стоимость рассчитывается менеджером при оформлении заказа). Опубликованная на данном сайте информация может быть изменена в любое время без предварительного уведомления.

© 2024 Seneco