Гидроизоляционная смесь

Seneco® G 3K
Bнъекционно-уплотняющий состав на акрилат/метакрилатной основе для неконструкционного уплотнения с компрессионно-герметизирующим замыканием

ОПИСАНИЕ

Seneco® G 3K является Трехкомпонентная инъекционная акрилатная композиция для устройства первичной и вторичной гидроизоляции. Seneco® G 3K — готовый к применению материал в виде комплекта трех компонентов При смешении компонентов Seneco® G 3K с водой образуется эластичный акрилатный гель с высокой проникающей способностью

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

- Сверхнизкая вязкость сравнимая с вязкостью воды – высокая проникающая способность в микротрещины шириной.
- Время гелеобразования от 12 сек - быстрая ликвидация активных течей с большим водопритоком.
- Высокая эластичность и трещиностойкость - материал выдерживает динамические, вибрационные, сейсмические нагрузки без изменения свойств.
- Регулировка времени реакции на строительном объекте от 12 до 210 секунд - решение различных задач в зависимости от условий на объекте (температура, водонасыщение конструкции и т.д.).
- Набухание (обратимая усадка) геля в конструкции при повторном контакте с водой - постоянная дополнительная гидроизоляция при повторной водной нагрузке.
- Содержит в составе пассиватор коррозии - защищает стальную арматуру и металлические элементы от коррозии.
- Высокая стойкость к агрессивным средам - кислоты, щелочи, ГСМ, нефтепродукты, сточные воды.
- Экологически безопасный материал - не выделяет опасных веществ, пригоден для контакта с питьевой водой.
- Содержит в составе антибактериальную добавку – предотвращает рост грибка и плесени в конструкции.
- Долговечность не менее 30 лет.
- Продукт разрешен комитетом по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры (КГИОП) для применения на объектах культурного наследия.

УПАКОВКА

Компонент А Seneco® G 3K поставляется в канистрах по 10 кг. Компонент В Seneco® G 3K поставляется в бутылке по 0,5 кг. Компонент С Seneco® G 3K поставляется в пластиковом ведре по 0,5 кг.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок годности в закрытой, неповреждённой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев. Хранить в сухом и прохладном месте. Хранить материал необходимо в  упаковке изготовителя, в  закрытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70%, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования материалов Seneco.

ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности:

- Необходимо провести мероприятия по обследованию конструкции или грунта перед проведением инъекционных работ для определения расхода и типа инъекционного материала, вида и количества пакеров, схему их расположения.
- До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо оценить ее состояние на текущий период времени.
- Оценку состояния бетонной, железобетонной, каменной и кирпичной поверхностей следует производить по следующим критериям:

1. Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием в соответствии с ГОСТ 22690. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа;
2. Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа;
3. Параметр трещиностойкости оценивается по вероятности образования трещин, визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности.

- Все выявленные трещины шириной раскрытия не менее 0,5 мм должны быть расшиты и заполнены ремонтными материалами Seneco.
- Обнаженная арматура и других металлические закладные элементы должны быть зачищены от ржавчины.
- Зачистка производится с использованием металлической корщетки - вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой.
- После зачистки, металлические поверхности необходимо обработать антикоррозийным раствором Seneco ZA55.

Бурение инъекционных шпуров:

Для установки инъекционных пакеров Seneco® PK 23/115 необходимо пробурить инъекционные шпуры диаметром 18 мм в два ряда, в шахматном порядке. Глубина шпура должна быть на 5 см меньше толщины стены. Шпуры сверлить под углом 30-45° к поверхности. Глубина шпура устанавливается с учетом угла наклона, отрезок 5 см должен оставаться не до, а после бурения шпура. Расстояние между шпурами должно быть 10-12.5 см, высота между рядами шпуров 8 см. Углы и стены, толщиной свыше 60 см, должны иметь шпуры с обеих сторон. При двустороннем сверлении глубина шпуров должна достигать 2/3 толщины стены. Нижний ряд шпуров должен находиться выше уровня грунтовых вод на расстояние не менее 100 мм. Инъекционные шпуры очистить на всю их глубину от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования. Забить в шпур инъекционный пакер Seneco® PK 23/115 , при необходимости зачеканить его ремонтным материалом Seneco® ZT55 FW. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой от возможных повреждений.

Приготовление инъекционного материала

Канистру с компонентом А (10 кг) добавьте компонент В (0,5 кг). Интенсивно взбалтывайте полученную смесь в плотно закрытой канистре в течение 2-х минут. Смесь компонентов А + В пригодна к применению в течение 12 часов. Добавить порошкообразный компонент С в емкость с водой из питьевого снабжения равную по объёму компоненту А и тщательно перемешать. Интенсивно взбалтывайте полученную смесь в плотно закрытой емкости/канистре в течение 2-х минут. Для изготовления каждой отдельной смеси компонентов Seneco® G 3K следует использовать отдельный инвентарь для размешивания. Для каждого компонента на протяжении всего процесса работы следует использовать отдельные, непроницаемые для ультрафиолетового излучения шланги. Для упрощения контроля и упорядоченной работы маркируйте шланги различными цветами. Несоблюдение данного условия ведет к нежелательной полимеризации. Инъекционный процесс осуществляется напрямую из канистры со смесью компонентов А+В и емкости/канистры со смесью С+Вода.

Инъектирование:

Инъектирование материала Seneco® G 3K в конструкцию производится путем присоединения насоса к пакеру через быстросъемную муфту, закачивание смесей производится по рядно снизу вверх в диапазоне давления смеси (зависит от состояния кирпичной кладки) от 2 до 10 Атм. Время инъектирования одного шпура не менее 20 сек. после отказа подачи смеси в шпур. В процессе инъектирования запрещено резко повышать давление в насосе на выходе материала, чтобы не допустить избыточного давления материала внутри строительной конструкции т.е. после инъектирования шпура необходимо закрыть кран, отключить насос (сбросить давление в кране, насосе) слить смесь в емкость, где находится смесь и при нулевом давлении подключить насос к следующему пакеру и продолжить инъектирование в том же порядке. Допускается забивать пакеры через один в ряду и контролировать качество инъектирования появлениям в соседнем шпуре и трещине инъекционного раствора или повышения инъекционного на давления. После заполнения всех пакеров инъекционным материалом, следует провести «допресовывающее» инъектирование, необходимое для восполнения потерь материала, ушедшего в капилляры и в тело конструкции. Через 3 (трое) суток после «доппресовывающего» инъектирования заполнить оставшиеся отверстия в шпурах смесью сухой ремонтной инъекционной Seneco® ZI 15L.

Очистка рабочего инструмента

Инструменты и оборудование следует очистить водой непосредственно после использования. В случае затвердевания материала возможна только механическая очистка.

ВНИМАНИЕ!

Не рекомендуется применять материал Seneco® G 3K при температуре ниже + 5 °C и выше +30 °C; запрещается использовать материал в повреждённой или открытой упаковке.

Инструкция по безопасности

При применении материала Seneco® G 3K необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией. После окончания работ следует тщательно вымыть руки. При соприкосновении со слизистой оболочкой глаза необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой, после чего обратиться к врачу. При соприкосновении с кожей необходимо немедленно снять загрязнённую одежду и вымыть кожу большим количеством воды с мылом. Следует использовать соответствующие защитные перчатки. При попадании внутрь следует немедленно проконсультироваться с врачом, предоставив информацию о свойствах материала.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ